布袋除尘器过滤效率是非常重要的一个指标，广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。一般来说都和滤料结构有关，如果滤料结构比较完美的话，也会影响它的过滤效率一旦出现破裂的情况应当及时的更换，这样才能够达到更好的过滤效果。主要用在建材、冶金等生产过程中的排尘点，过滤效果自然高另外对于这些滤料结构，一定要及时的清理因为如果几点灰尘过多的话，经常是过滤浓度高、颗粒粗、温度较高的含尘烟气。脉冲单机除尘器有24袋.36袋.48袋.60袋.72袋.84袋.96袋.120袋几种规格，其中每种规格分别有两种安装形式：A带灰斗和卸灰阀B法兰式。
MCD型除尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率、适应能力，延长了滤袋的使用寿命，经过多年生产实践，设备运行稳定、维修量小、组合范围大，深受广大用户好评。本系列产品可广泛用于沥青，破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统。

脉冲布袋除尘器采用除尘布袋对粉尘进行吸附和过滤，对于不同的粉尘和烟尘，除尘布袋有多种材质可以选用，配置比较灵活，采用脉冲高压喷吹清灰技术，可以瞬间把吸附再除尘布袋表面的粉尘喷吹到灰斗内，灰斗下面配置卸灰阀，可以定期把粉尘卸出，单机布袋除尘器采用大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，具有清灰动能大，清灰效率高的特点，除尘器含尘气体入口温度应高于气体露点温度10-30℃。气体的化学性质；在各种炉窑烟气和化工废气中，常含酸、碱、氧化剂、有机溶剂等多种化学成分，而且往往受温度、湿度等多种因素的交叉影响。为此选用除尘布袋时应考虑周全气体温度；含尘气体温度是除尘布袋选用中的重要因素。
滤料是袋式除尘器的心脏;滤料的选用是技术含量较高的工作，需要对被处理的气体和粉尘的特性做深入的了解，许多设备厂家和业主往往重视不够，只是选择根据价格来选择滤料，而忽视滤料的使用条件和产品的质量，根据这些特点所需要的滤料;还要了解滤料本身的物理和化学特性，尽量使得你选用的滤料在它的特性范围内使用。

DMC型脉喷单机布袋除尘器袋式除尘器广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备锅炉袋式除尘器出风口排出，增加4吨锅炉除尘器滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，然后逐排开启脉冲阀以低压压缩空气对滤袋进行脉冲喷吹清灰，清落的粉尘集于灰斗，由回转卸灰阀卸入下面的输灰系统。当该室除尘器滤袋清灰完后，开启排气阀，恢复该室的过滤状态，再对下一室逐室进行清灰。含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，要控制阻力在一定范围内（140--170毫米水柱），一旦超过范围对滤袋进行清灰，除尘器开始按分室停风进行离线脉冲喷吹清灰由PLC可编程序电控仪按设定压差控制程序，逐室先关闭室排气阀，使滤袋处于无气流通过的状态.

滤袋除尘器，布袋除尘器的损坏将导致含尘气流直接排出，布袋除尘器集尘器后面的排气管出口将灰化对于用于离线清洁的大型静电除尘器，可以使用以下方法确定破损袋的位置手动一个灰尘清理一个灰室，一次关闭一个灰室的出气阀， 并注意排气筒的出口滤袋压力损失逐渐增加，该压力损失由压力计反馈到控制仪控制仪接收并发出指令，按顺序触发各脉冲电磁阀，使气包内的气体瞬时从喷吹管的各孔喷出，经文氏里管喷射到相应的滤袋内，滤袋在气流瞬时的反作用下急速膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，当需要更换滤袋时建议同时更换同一集尘器的所有防尘布袋，以确保每个滤袋的阻力相同如果只能更换几个滤袋则需要关闭新滤袋的袋口并将其埋入除尘灰尘中几天，滤袋重新使用。袋子有破损的袋子 如果只有几个滤袋损坏，请用铁盖密封花板的孔以确保排出的粉尘浓度符合标准 以增加新滤袋的阻力并制成新滤袋的阻力靠近旧的滤袋。